5G+工业互联网"双驱动" 促长虹"智"造"蝶变"

在制造业转型升级的浪潮中，长虹控股集团以5G和工业互联网为双轮驱动，加速向智能制造迈进，实现了从传统制造向"智"造的华丽蝶变。

作为国内领先的家电企业，长虹早已不满足于传统生产模式。长虹将5G技术广泛应用于生产一线，依托5G的高速率、低时延、大连接特性，打造了多条5G+工业互联网示范线。在长虹的智能工厂里，5G网络覆盖了生产全流程，AGV小车、机械臂、检测设备等通过5G网络实时互联，生产数据秒级传输，实现了生产过程的精准控制和高效协同。

工业互联网平台是长虹"智"造的另一大引擎。长虹构建了自主研发的工业互联网平台，打通了研发、采购、生产、销售、服务等环节的数据壁垒，形成了覆盖产品全生命周期的数字化管理体系。通过平台，管理人员可以实时掌握生产状态、设备运行情况和产品质量数据，及时做出决策，大大提升了生产效率和资源利用率。

"双驱动"带来的成效显而易见。据统计，长虹智能工厂的生产效率提升了30%以上，产品不良率降低了25%，订单交付周期缩短了20%。更重要的是，5G+工业互联网的融合应用，使长虹能够快速响应市场变化，实现个性化定制和柔性生产，满足了消费者日益多样化的需求。

长虹的"智"造蝶变，不仅体现在生产环节，还延伸到了产品和服务。借助5G和工业互联网，长虹推出了多款智能家电产品，实现了家电之间的互联互通和远程控制，为用户带来了全新的智慧生活体验。长虹还利用工业互联网平台，为客户提供设备远程运维、故障预测等增值服务，从单纯的制造商向"制造+服务"转型。

面向长虹将继续深化5G+工业互联网的融合创新，推动智能制造向更高水平迈进。长虹相关负责人表示，将加大5G、人工智能、大数据等新技术的应用力度，打造更多具有示范意义的智能工厂，并带动产业链上下游企业协同发展，为制造业高质量发展贡献力量。

长虹的实践证明，5G+工业互联网是制造业转型升级的重要抓手。在"双驱动"的加持下，长虹"智"造正加速蝶变，为中国制造向中国"智"造转变提供了生动样本。